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　　經(jīng)過(guò)脫脂、酸洗、清洗等生產(chǎn)工序后，工件表面仍會(huì )附著(zhù)殘余鐵鹽和殘余酸，因為焊接結構件的儲液現象是不可避免的;在將工件浸入液態(tài)鋅之前，工件干凈的鐵基體表面可能在這些殘余污垢的作用下與空氣發(fā)生反應，形成一層薄的氧化膜(銹)，因此須再次除銹。

　　為了防止這種現象，在酸洗和鍍鋅之間使用輔助鍍液，即助鍍液。應該有一個(gè)科學(xué)的體系，包括含有油酸、硬脂酸和棕櫚酸的有機酸，含有鹽酸、氫氟酸、磷酸和硼酸的無(wú)機酸，氯化鋅和氯化銨等各種鹽，以及各種胺及其混合物。這些助鍍劑通過(guò)自身釋放的活性成分清潔電鍍零件的鋅表面。

　　助鍍劑處理的作用：

　　1、進(jìn)一步清除工件表面殘留的鐵鹽、氧化鐵等雜質(zhì)。

　　助鍍劑可以清洗工件的鋼材表面，去除酸洗后殘留在工件表面的鐵鹽或氧化物，使工件在浸鋅過(guò)程中具有大的表面活性。該功能主要由氯化銨完成。

　　2、進(jìn)一步溶解并去除工件表面的氧化鐵。

　　助鍍劑的雙鹽膜可以減少預鍍處理過(guò)程中工件表面進(jìn)一步氧化的機會(huì )，有利于減少工件浸入鋅中產(chǎn)生的氧化鋅即鋅灰。

　　3、清潔表面上的工件浸入鋅液。

　　有利于降低鋅液的表面張力，促使工件鐵基體與鋅液快速浸潤并反應，保證Zn-Fe合金反應的順利進(jìn)行，快速形成Zn-Fe合金相層，從而縮短合金反應的時(shí)間，使鍍鋅層更為美觀(guān)。